게르마늄 막대

왜 우리를 선택 했습니까

게르마늄 웨이퍼란?

게르마늄 웨이퍼의 장점

게르마늄 웨이퍼 추출 공정

풍부하게 함
농축 및 회수: 게르마늄 웨이퍼 생산의 첫 번째 단계는 중금속 비철 금속의 제련 과정에서 농축된 게르마늄 웨이퍼를 회수하는 것입니다.
원료의 등급이 높지 않으면 비용을 절감하기 위해 현재 중국에서는 회전로 농축법을 주로 사용합니다. 석탄을 사용하여 게르마늄 웨이퍼를 생산하는 사람들은 일반적으로 석탄을 사용하여 전기를 생성하고, 백 더스트와 사이클론 더스트를 회수한 다음 농축하여 필요한 등급을 얻습니다.
습식야금 아연 제련 공정에서 아연 농축액의 게르마늄 웨이퍼 함량이 높지 않으면 게르마늄 웨이퍼의 대부분이 황산 침출 잔류물에 있고 게르마늄 웨이퍼의 작은 부분이 용액에 들어갑니다. 아연 용액의 정제 과정에서 게르마늄 웨이퍼의 친철성으로 인해 수산화철이 침전될 때 게르마늄 웨이퍼를 흡착하고 게르마늄 웨이퍼가 철 슬래그에 들어갑니다. 아연 분말을 사용하여 아연 용액의 카드뮴을 대체할 때 나머지 게르마늄 웨이퍼와 카드뮴은 동시에 아연 분말로 대체됩니다.

증류
증류는 게르마늄 웨이퍼 사염화물의 끓는점이 낮은 약 84도 섭씨를 이용해 게르마늄 웨이퍼를 증류해 분리 효과를 얻습니다.

증류
게르마늄 웨이퍼 사염화물은 염산 용매 추출을 통해 주요 불순물 비소를 제거하는 데 사용되며, 이를 재증류라고 합니다. 그런 다음 석영탑 증류로 정제하여 고순도 게르마늄 웨이퍼 사염화물을 얻습니다. 고순도 물을 사용하여 게르마늄 웨이퍼 사염화물을 가수분해하여 고순도 게르마늄 웨이퍼 이산화물(GeO2)을 얻습니다. 일부 불순물은 가수분해 모액에 들어가므로 가수분해 공정도 정제 공정입니다. 가수분해 모액의 게르마늄 웨이퍼는 염산 증류를 위해 반환될 수 있습니다.
복원하다
순수한 게르마늄 웨이퍼 이산화물을 건조하고 소성한 다음 환원로의 석영관에서 650~680도의 수소로 환원하여 금속 게르마늄 웨이퍼를 얻습니다. 환원이 끝나면 온도를 점차적으로 1000-1100도까지 올려 게르마늄 웨이퍼를 녹인 다음 천천히 냉각하여 게르마늄 웨이퍼 잉곳을 얻을 수 있습니다. 환원 시간은 일반적으로 24시간으로 비교적 길어 시간을 낭비하고 많은 전기 가열을 소모합니다. 위의 현상에 대응하여 중국에서 연속 환원로가 발명되었으며 현재 난징 게르마늄 웨이퍼 공장과 치홍 아연 및 게르마늄 웨이퍼에서 사용되고 있습니다.