실리콘 웨이퍼 생산

실리콘 웨이퍼 생산 공정

우리는 최첨단 반도체 산업을 지원하는 고품질 실리콘 웨이퍼를 제공합니다.- 실리콘 웨이퍼 소재로는 최고 품질의 원자재를 사용합니다. 웨이퍼는 가장 엄격한 품질 관리하에 생산되어 다양한 방식으로 고객의 요구에 맞는 제품을 만듭니다.

믿을 수 있는 품질을 위해 최고급 원자재로 제작

단결정 잉곳

당사가 공급하는 실리콘 웨이퍼는 CZ(Czochralski) 결정 성장 공정을 사용하여 생산된 고순도 단결정 실리콘 잉곳으로 만들어집니다.{0}} 최대 직경 300mm의 잉곳은 엄격한 품질 관리 표준에 따라 제조됩니다.

고객이 요구할 경우 용융 실리콘에 강한 자기장을 적용하는 MCZ(Magnetic Czochralski) 방법이나 석영 도가니를 사용하지 않고 단결정 잉곳을 낮은 산소 수준에서 성장시키는 Float{0}}Zone(FZ) 방법도 사용합니다.

단결정 잉곳은 약 1mm 두께의 조각으로 절단되며 표면은 거울처럼 마감 처리됩니다. 결과적으로 웨이퍼는 놀라울 정도로 평평하고 깨끗합니다. SUMCO는 또한 웨이퍼에 게터링 기능을 통합하여 전기적 특성을 저하시킬 수 있는 중금속 불순물을 포착하는 데 도움을 줍니다.

연마된 웨이퍼는 수소 또는 아르곤 분위기에서 고온 어닐링을 거쳐 웨이퍼 표면 근처의 산소를 제거합니다. 결과 웨이퍼는 크리스탈 완성도가 향상되었습니다.

우수한 품질을 위해

연마된 웨이퍼의 표면층은 기상 성장 또는 에피택시를 사용하여 단결정 실리콘으로 형성됩니다.

첫째, 고객의 디자인에 따라 포토리소그래피, 이온 주입, 열 확산 등의 기술을 활용하여 웨이퍼 표면에 집적 회로용 임베딩 레이어를 생성합니다. 다음으로, 이 층의 상부에 에피택셜 층이 형성된다.

두 장의 연마된 웨이퍼 사이에 우수한 전기 절연 특성을 지닌 산화물 층을 배치한 후 서로 결합합니다. 이러한 본딩 프로세스를 통해 고집적도, 저전력 소비, 고속 및 탁월한 신뢰성을 갖춘 장치를 만들 수 있습니다. 추가적으로, 웨이퍼 표면의 활성층에는 비소(As) 또는 안티몬(Sb)의 확산층이 형성될 수 있다.

고객 요청 시, 사용한 웨이퍼를 회수하여 재활용하여 재사용할 수 있습니다.

웨이퍼 유형 및 사양